Alta precisione in acciaio inossidabile resistenza alla corrosione
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Fusione a stiro in acciaio inossidabile ad alta precisione
,Alta precisione di fusione di metallo di cera persa
,Fusione a stiro in acciaio inossidabile resistente alla corrosione
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Consegna45~60 GIORNI
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Controllo della qualità100% ispezionato /Sistema ISO9001
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ServizioOEM ODM
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Peso del prodotto00,01 ~ 80 kg
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Trattamento superficialeSfregamento di sabbia
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Metodo di fusionecasting di investimento
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Numero dello stampoProduttori OEM
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Processo di fabbricazionecolata di precisione del solenoide di silice
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Luogo di origineCina
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MarcaPolestar
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CertificazioneISO9001
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Numero di modelloCome disegno
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Quantità di ordine minimo1000 pezzi
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PrezzoAccording to the drawing
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Imballaggi particolariCartone + pallet, pacchetto personalizzato disponibile
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Tempi di consegna15~30 giorni lavorativi dopo aver ricevuto il pagamento anticipato
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Capacità di alimentazione20000 pezzi al giorno
Alta precisione in acciaio inossidabile resistenza alla corrosione
SUS316 Parti di fusione in acciaio inossidabile Alta precisione
Cos'è l'acciaio inossidabile fuso?
Acciaio inossidabile fusoÈ possibile che non sappiate davvero da cosa è prodotta questa lega di metallo, e non comprendiate nemmeno il termine "cast".Come produttore e fornitore professionale di acciaio inossidabileTi spiegheremo tutto sull'acciaio inossidabile.
L'acciaio inossidabile fuso è una lega specifica che ha attraversato uno dei processi di formazione dei metalli primari noti come fusione.
Quando si tratta di resistenza alla corrosione, l'acciaio inossidabile fuso è la strada giusta.E la sua elevata resistenza rende l' acciaio inossidabile popolare in diverse applicazioni come marine, macchine alimentari, arredi edili, medicinali, ecc.
Acciaio inossidabile fuso
Un motore di progettazione prima fa un modello di cera utilizzando una matrice di iniezione metallica.Il disegno avrà tutti i dettagli per una sezione o una parte del componente finito, ma con dimensioni leggermente maggiori per tenere conto della contrazione termica.
Successivamente, l'ingegnere crea il sistema di corridoio e cancello collegando più modelli per formare il componente finale.Creare un casting equilibratoI cancelli sono le aperture tra il corridoio e la cavità che alimenta il metallo fuso nello spazio.
Una volta completato l'intero disegno, viene immerso in un liquame di ceramica e coperto di stucco di sabbia.Il progettista ripete il processo di immersione fino a quando il guscio raggiunge lo spessore appropriatoA questo punto, la durabilità del guscio essiccato è abbastanza forte da resistere al calore del metallo fuso. Inoltre, manterrà la sua forma durante l'ultimo passaggio.
La cera si scioglie a temperature elevate e tracce di essa si immergono nel gesso o nello stampo ceramico.Il vuoto lasciato dal modello di cera fuso verrà riempito con una lega per creare una parte in acciaio inossidabile fusa con precisione.
Perché fondere acciaio inossidabile?
L'acciaio inossidabile fuso è di solito scelto perché è resistente alla corrosione, ma è anche scelto perché è acciaio.L'acciaio inossidabile fuso ha anche alcuni altri vantaggi come di seguito:
Alta precisione
Le parti in acciaio inossidabile fuso create dal processo di fusione di investimento sono estremamente precise e hanno una forma quasi netta.questa precisione può essere mantenuta da parte a parte.
Disegno personalizzato
L'acciaio inossidabile fuso può essere utilizzato per creare qualsiasi forma che si desidera.Molte parti complesse in acciaio inossidabile non disponibili dalla forgiatura o dalla lavorazione potrebbero essere prodotte mediante processo di fusione.
Buona durezza
Rispetto ad altre leghe fuse, l'acciaio inossidabile fuso presenta una durezza superiore.le parti in acciaio inossidabile possono funzionare più a lungo del previsto.
Confronto tecnico della fusione di investimento e della fusione di sabbia per acciaio inossidabile
| Caratteristica | Fusione di investimento (processo di cera persa) | Fusione di sabbia |
| Precisione e tolleranze |
Tolleranza dimensionale: ±0,5% a ±1% della dimensione della parte. Alta precisione, ideale per geometrie complesse (ad esempio, passaggi interni sottili o pareti sottili). |
Tolleranza dimensionale: ± 2% a ± 4% della dimensione della parte. Adatto per parti in cui la precisione è meno critica. |
| Finitura superficiale |
Ra (media di rugosità): da 0,5 a 3,2 μm, a seconda del materiale della muffa. Eccellente finitura superficiale con minima lavorazione. |
Ra (media di rugosità): da 3,2 a 12,5 μm. Richiede un'ulteriore lavorazione per superfici più lisce. |
| Complessità delle parti | Confezione in scatolageometrie molto complessecon dettagli sottili (ad es. pale di turbine aerospaziali, impianti medici). | Limitato a:forme meno complesseE' piu' difficile gettare parti con caratteristiche interne complesse. |
| Reddito materiale |
Utilizzazione dei materiali: fino a95-98%di materiale è utilizzato (basso numero di rifiuti). Ideale per materiali costosi. |
Utilizzazione dei materialiIn genere intorno75-85%, con uno scarto più elevato a causa di stampi più ruvidi e sistemi di cancelli. |
| Volume di produzione |
Volume da basso a mediodi produzione, ideale per lotti diDa 10 a 1.000 parti. Tempo di consegna più lungo a causa della preparazione della muffa e delle varie fasi. |
Volume elevatodi produzione, ideale per1,000+ partiper corsa. Tempo di ciclo più veloce, specialmente per parti semplici. |
| Tempo di ciclo |
Tempo di ciclo:2-6 oreper parte, a seconda della complessità. Molteplici fasi (modello di cera, creazione di stampi, fusione). |
Tempo di ciclo:Da 15 minuti a 1 oraper pezzo, a seconda delle dimensioni e della complessità dello stampo. |
| Costi degli attrezzi | Alti costi iniziali di attrezzatura: da 10.000 a 100.000 dollari per la creazione di stampi, a causa del complesso processo di produzione di stampi. | Bassi costi di attrezzaturaDa 500 a 10.000 dollari a seconda delle dimensioni e della complessità dello stampo. |
| Forza materiale |
Resistenza alla trazioneTipicamente:550-1200 MPa(a seconda della lega). Ottimo per parti critiche ad alta tensione. |
Resistenza alla trazioneTipicamente:400-800 MPa(a seconda della lega). Adatti per parti di uso generale, ma possono non corrispondere alla fusione di investimento in applicazioni ad alta tensione. |
| Materiale di muffa | Stampi diceramicaodi silicio, che può resistere a temperature estreme (fino a 3.000°F o 1.650°C). | Stampi disabbiail prodotto può resistere a temperature fino a1,800°F (980°C)ma non sono resistenti al calore come gli stampi di fusione di investimento. |
| Materiali di fusione | Limitato a:leghe di acciaio inossidabile ad alte prestazioni,superleghe, emetalli preziosiLe composizioni in lega devono fluire facilmente e conservare i dettagli. | Adatto a:ampia gamma di materialiL'acciaio inossidabile, il ferro, l'alluminio e il bronzo sono inclusi. |
| Requisiti di lavorazione | Lavorazione minimaTuttavia, possono essere ancora necessari processi post-fusione come il trattamento termico. | Significativolavorazione meccanicaè necessario per ottenere la finitura desiderata, in particolare per parti complesse, a causa di superfici e tolleranze più ruvide. |
| Trattamento termico e post-elaborazione | Richiedericottura in soluzione- esollievo dallo stressPer una maggiore resistenza, una maggiore uniformità della microstruttura grazie al raffreddamento controllato. | In genere richiedetrattamento termico aggiuntivo, qualinormalizzazioneotemperaturaI processi di post-fusione richiedono più lavoro. |
| Porosità e difetti | Bassa porosità e difetti minimi dovuti a un ambiente controllato durante la fusione.Tasso di porosità: in genere < 1%. | Più probabilità diporositàe difetti superficiali.Tasso di porosità: fino al 5-10%, a seconda della preparazione della sabbia e della muffa. |
| Efficienza dei costi | Costo superiore per parteL'impianto è stato progettato per essere utilizzato da tutti i tipi di macchinari, a causa della complessità degli attrezzi, del ritmo di produzione più lento e della precisione richiesta.componenti di piccole dimensioni e di grande valore. | Più convenienteperproduzione di grandi volumi, soprattutto quando la precisione non è critica.parti di grandi dimensioni- eforme meno complesse. |
Applicazione
Parti per autoveicoli
A causa della sua straordinaria resistenza e resistenza alla corrosione, è molto popolare nella produzione di parti automobilistiche.altre parti per autoveicoli quali componenti di trasmissione, i componenti interni dei veicoli, sono anch'essi realizzati in acciaio inossidabile fuso.
Componenti medici
Molti componenti medici sono anche realizzati in acciaio inossidabile fuso, non solo per la sua resistenza ma anche per la sua facile pulizia.Alcuni dei componenti medici più comuni che si possono vedere realizzati da questo acciaio inossidabile fuso sono parti per varie pompe, strumenti chirurgici, componenti per monitor e persino cambio per letti ospedalieri.
Hardware marino
Un'altra applicazione popolare per l'acciaio inossidabile fuso è la produzione di hardware per imbarcazioni marittime.ci sono ancora un certo numero di parti che sono creati da acciaio inossidabile fusoAlcune di queste parti marine in acciaio inossidabile possono includere scarico del ponte della barca, ancore della barca marina, montaggio della parte finale della rotaia a mano e molto altro ancora.
Apparecchi da cucina
Per decenni l'acciaio inossidabile è stato un materiale essenziale per una cucina domestica ben attrezzata.I tipici accessori per cucina in acciaio inossidabile sono:: maniglie di utensili da cucina, parti di macchine per la macinazione della carne, ecc.
I nostri prodotti sono venduti in tutto il mondo. Puoi stare certo dell'intero processo dei nostri prodotti.