SUS316L Servizi di fusione di cera persa Fusione di precisione in acciaio inossidabile ODM
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SUS316L Servizi di fusione di cera perduta
,Servizi ODM di fusione di cera perduta
,casting di precisione in acciaio inossidabile odm
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Consegna45~60 GIORNI
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Controllo della qualità100% ispezionato /Sistema ISO9001
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ServizioOEM ODM
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Peso del prodotto00,01 ~ 80 kg
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Trattamento superficialeSfregamento di sabbia
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Metodo di fusionecasting di investimento
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Numero dello stampoProduttori OEM
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Processo di fabbricazionecolata di precisione del solenoide di silice
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Luogo di origineCina
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MarcaPolestar
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CertificazioneISO9001
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Numero di modelloCome disegno
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Quantità di ordine minimo1000 pezzi
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PrezzoAccording to the drawing
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Imballaggi particolariCartone + pallet, pacchetto personalizzato disponibile
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Tempi di consegna15~30 giorni lavorativi dopo aver ricevuto il pagamento anticipato
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Capacità di alimentazione20000 pezzi al giorno
SUS316L Servizi di fusione di cera persa Fusione di precisione in acciaio inossidabile ODM
SUS316L Servizio di fusione in acciaio inossidabile passivato
316 Servizio di fusione in acciaio inossidabile
Acciaio inossidabile 316è una lega austenitica nota per la sua maggiore resistenza alla corrosione, specialmente in ambienti ricchi di cloruri o marini.Il 316 resiste meglio alla corrosione delle fessure e delle fessure, rendendolo una scelta affidabile per la lavorazione chimica, le attrezzature offshore e altro ancora.Dawang Metals, siamo specializzati inFusione in acciaio inossidabile∆ nonché le sue varianti316L(basso tenore di carbonio) e316H(alto tenore di carbonio) per fornire componenti che eccellono in condizioni operative difficili e mantengono l'integrità strutturale nel tempo.
Tipo di acciaio inossidabile SUS316
316 Acciaio inossidabile
Contenuto aggiunto di molibdeno: Migliora la resistenza alla corrosione complessiva in ambienti acidi e esposti ai cloruri.
Ampio uso: Adatto per apparecchiature che devono resistere a condizioni difficili, come serbatoi di lavorazione chimica e apparecchiature marittime.
Acciaio inossidabile 316L (basso tenore di carbonio)
Riduzione del tenore di carbonio: riduce il rischio di precipitazione di carburo durante la saldatura, preservando la resistenza alla corrosione nella zona colpita dal calore.
Migliore per assemblaggi saldati: popolare in applicazioni che comportano frequenti operazioni di saldatura o di fabbricazione complessa.
Acciaio inossidabile 316H (alto tenore di carbonio)
Contenuto elevato di carbonio: Migliora la resistenza alle alte temperature e la resistenza al sollevamento.
Ideale per temperature elevate: Spesso specificato per ambienti in cui le parti devono rimanere stabili sotto stress termico prolungato.
316 Prodotti e applicazioni della fusione in acciaio inossidabile
L'aumento della resistenza alla corrosione e delle proprietà meccaniche affidabiliAcciaio inossidabile 316renderlo una scelta privilegiata per applicazioni in settori difficili:
Marittimo e offshore: accessori per imbarcazioni, attrezzature marittime e componenti delle piattaforme esposti all'acqua salata.
Trasformazione chimica e petrolchimica: Parti di serbatoi, corpi di valvole e sistemi di tubazioni esposti ad acidi, alcali o cloruri.
Alimenti e bevande: attrezzature e macchinari che richiedono superfici igieniche e resistenti alla corrosione.
Farmaceutico e medico: Strumenti e componenti che richiedono facilità di sterilizzazione e resistenza agli agenti di pulizia chimici.
Pulpa e carta: alloggiamenti per pompe, miscelatori e altri componenti in ambienti corrosivi di lavorazione della pasta.
Con la specificazione della variante più appropriata 316, 316L o 316H, i produttori assicurano che le loro parti siano adeguate alle temperature di funzionamento e ai rischi di corrosione del loro settore specifico.
Confronto tecnico della fusione di investimento e della fusione di sabbia per acciaio inossidabile
| Caratteristica | Fusione di investimento (processo di cera persa) | Fusione di sabbia |
| Precisione e tolleranze |
Tolleranza dimensionale: ±0,5% a ±1% della dimensione della parte. |
Tolleranza dimensionale: ± 2% a ± 4% della dimensione della parte. |
| Finitura superficiale |
Ra (media di rugosità): da 0,5 a 3,2 μm, a seconda del materiale della muffa. |
Ra (media di rugosità): da 3,2 a 12,5 μm. |
| Complessità delle parti | Confezione in scatolageometrie molto complessecon dettagli sottili (ad es. pale di turbine aerospaziali, impianti medici). | Limitato a:forme meno complesseE' piu' difficile gettare parti con caratteristiche interne complesse. |
| Reddito materiale |
Utilizzazione dei materiali: fino a95-98%di materiale è utilizzato (basso numero di rifiuti). |
Utilizzazione dei materialiIn genere intorno75-85%, con uno scarto più elevato a causa di stampi più ruvidi e sistemi di cancelli. |
| Volume di produzione |
Volume da basso a mediodi produzione, ideale per lotti diDa 10 a 1.000 parti. |
Volume elevatodi produzione, ideale per1,000+ partiper corsa. |
| Tempo di ciclo |
Tempo di ciclo:2-6 oreper parte, a seconda della complessità. |
Tempo di ciclo:Da 15 minuti a 1 oraper pezzo, a seconda delle dimensioni e della complessità dello stampo. |
| Costi degli attrezzi | Alti costi iniziali di attrezzatura: da 10.000 a 100.000 dollari per la creazione di stampi, a causa del complesso processo di produzione di stampi. | Bassi costi di attrezzaturaDa 500 a 10.000 dollari a seconda delle dimensioni e della complessità dello stampo. |
| Forza materiale |
Resistenza alla trazioneTipicamente:550-1200 MPa(a seconda della lega). |
Resistenza alla trazioneTipicamente:400-800 MPa(a seconda della lega). |
| Materiale di muffa | Stampi diceramicaodi silicio, che può resistere a temperature estreme (fino a 3.000°F o 1.650°C). | Stampi disabbiail prodotto può resistere a temperature fino a1,800°F (980°C)ma non sono resistenti al calore come gli stampi di fusione di investimento. |
| Materiali di fusione | Limitato a:leghe di acciaio inossidabile ad alte prestazioni,superleghe, emetalli preziosiLe composizioni in lega devono fluire facilmente e conservare i dettagli. | Adatto a:ampia gamma di materialiL'acciaio inossidabile, il ferro, l'alluminio e il bronzo sono inclusi. |
| Requisiti di lavorazione | Lavorazione minimaTuttavia, possono essere ancora necessari processi post-fusione come il trattamento termico. | Significativolavorazione meccanicaè necessario per ottenere la finitura desiderata, in particolare per parti complesse, a causa di superfici e tolleranze più ruvide. |
| Trattamento termico e post-elaborazione | Richiedericottura in soluzione- esollievo dallo stressPer una maggiore resistenza, una maggiore uniformità della microstruttura grazie al raffreddamento controllato. | In genere richiedetrattamento termico aggiuntivo, qualinormalizzazioneotemperaturaI processi di post-fusione richiedono più lavoro. |
| Porosità e difetti | Bassa porosità e difetti minimi dovuti a un ambiente controllato durante la fusione.Tasso di porosità: in genere < 1%. | Più probabilità diporositàe difetti superficiali.Tasso di porosità: fino al 5-10%, a seconda della preparazione della sabbia e della muffa. |
| Efficienza dei costi | Costo superiore per parteL'impianto è stato progettato per essere utilizzato da tutti i tipi di macchinari, a causa della complessità degli attrezzi, del ritmo di produzione più lento e della precisione richiesta.componenti di piccole dimensioni e di grande valore. | Più convenienteperproduzione di grandi volumi, soprattutto quando la precisione non è critica.parti di grandi dimensioni- eforme meno complesse. |
Perché scegliere il Polestar Metal per la colata in acciaio inox 316?
AlPolestar Metal, ci distinguiamo nel regno deldi acciaio inossidabilecombinando competenze specialistiche con controlli avanzati dei processi:
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