Riflettività migliorata Alluminio a fusione a stiro Alloggiamento LED con finitura lucidata a specchio
Introduzione al processo di fusione a stiro in alluminio:
Il processo di fusione a fusione in alluminio è un metodo di produzione altamente efficiente utilizzato per produrre parti metalliche leggere, durevoli e complesse con un'eccellente precisione dimensionale.Questo processo consiste nell'iniezione di una lega di alluminio fuso in uno stampo di acciaio (o matrice) sotto alta pressione, consentendo la produzione in serie di componenti con disegni complessi e dettagli fini.
Passi chiave nel processo di fusione a stiro in alluminio:
1Preparazione della muffa:Lo stampo in acciaio è progettato e fabbricato per corrispondere alla geometria della parte desiderata.
2. Fusione:La lega di alluminio viene fusa in un forno a temperature che variano tipicamente da 660°C a 760°C (1220°F a 1400°F).
3- Iniezione:L'alluminio fuso viene iniettato nella cavità dello stampo ad alta pressione, assicurandosi che riempia ogni dettaglio dello stampo.
4. raffreddamento:L'alluminio fuso si solidifica rapidamente all'interno dello stampo, assumendo la forma di una cavità.
5- Ejezione:La parte solidificata viene espulsa dallo stampo e ogni materiale in eccesso (come il flash) viene tagliato.
6. in conclusione:Per soddisfare requisiti specifici possono essere applicati trattamenti superficiali aggiuntivi, come la lavorazione meccanica, la lucidatura o il rivestimento.
Parametri chiave per la fusione a stampa in alluminio:
Parametro |
Dettagli |
Materiale |
Leghe di alluminio (ad esempio, A380, A383, ADC12, 6061) |
Temperatura di fusione |
660°C - 760°C (1220°F - 1400°F) |
Pressione di iniezione |
10,000 - 30,000 psi |
Materiale di muffa |
Acciaio per utensili (ad esempio, H13, P20) |
Tolleranza |
± 0,1 mm (± 0,004 pollici) per piccole parti |
Spessore della parete |
0.5 mm - 5 mm (0,02 pollici - 0,2 pollici) |
Roughness superficiale |
1.6 - 3,2 μm (63 - 125 μin) |
Tempo di ciclo |
10 - 60 secondi (a seconda delle dimensioni e della complessità della parte) |
Intervallo di peso delle parti |
0.1 kg - 10 kg (0,22 lb - 22 lb) |
Finiture di superficie comuni |
Anodizzazione, rivestimento in polvere, lucidatura, sabbiatura, elettroplataggio |
Applicazioni |
Automotive, aerospaziale, elettronica, beni di consumo, attrezzature industriali |
Vantaggi della fusione a pressione in alluminio:
1- Leggere:L'alluminio è intrinsecamente leggero, il che lo rende ideale per applicazioni in cui la riduzione del peso è fondamentale.
2. Alto rapporto forza/peso:Le parti in alluminio stampate offrono un'eccellente resistenza pur rimanendo leggere.
3Geometrie complesse:Il processo consente di produrre forme complesse e componenti a pareti sottili.
4. Eccellente finitura superficiale:Le parti prodotte hanno superfici lisce, che spesso richiedono una post-elaborazione minima.
5- Resistenza alla corrosione:L'alluminio è naturalmente resistente alla corrosione e altri trattamenti superficiali possono migliorare questa proprietà.
Trattamenti di superficie comuni per la colata a stiro in alluminio:
1. Anodizzazione:Migliora la resistenza alla corrosione e offre una finitura decorativa.
2. Rivestimento in polvere:Aggiunge uno strato resistente all'usura in vari colori.
3. lucidatura:Crea una superficie liscia e riflettente a fini estetici o funzionali.
4. sabbiatura:Fornisce una finitura opaca uniforme e migliora la consistenza della superficie.
5. elettroplatazione:Aggiunge uno strato protettivo (ad esempio zinco o nichel) per una maggiore durata