Parti di scambiatori di calore per sistemi HVAC
Materiali di alluminio adatti alla fusione a stiro:
La colata a stiro in alluminio è un processo di produzione ampiamente adottato, e diverse leghe di alluminio sono particolarmente adatte per esso a causa delle loro proprietà uniche.Queste leghe offrono una combinazione di caratteristiche che consentono la produzione diEcco alcuni dei materiali di alluminio comunemente utilizzati per la colata a stiro e le loro caratteristiche:
A380 Lega:Una lega di alluminio-silicio-rame con circa l'8% - 10% di silicio e il 2% - 4% di rame.La sua buona resistenza e la sua meccanicabilità la rendono ideale per parti di motori e componenti di trasmissioni automobilistici.
A356 Lega:Composto da alluminio, silicio (6,5% - 7,5%) e un po' di magnesio (0,25% - 0,45%).Offre un'eccellente qualità di fusione con una struttura di granelli fini e una buona resistenza alla corrosione, adatto per parti aerospaziali e per autoveicoli ad alte prestazioni.
6061 Leghe:Legatura di alluminio-magnesio-silicio (0,6% - 1,0% di magnesio, 0,4% - 0,8% di silicio).viene utilizzato in strutture esterne come cornici di biciclette e alcune parti di carrozzeria automobilistica.
ADC12 Lega:Simile all'A380, e' popolare in Asia, con una buona castrabilita', puo' produrre parti con forme complesse, economicamente convenienti e con una buona lavorabilita',è adatto a una vasta gamma di prodotti, dai componenti per automobili ai beni di consumo.
Confronto con altri processi:
Articoli di confronto |
Fusione a stiro in alluminio |
Macchine per la lavorazione CNC |
Metallurgia della polvere |
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Processo |
Alumini fuso in stampo ad alta pressione |
Taglio di materiale da pezzo di lavoro con utensili |
Polvere compattata e sinterizzata |
Velocità di produzione |
Alto per la produzione di massa |
Da medio a basso, variabile per parte |
Moderato, adatto a volumi da medio a elevato |
La complessità delle parti |
Può fare forme molto complesse |
Può gestire complessi ma può richiedere più setup |
Forme complesse possibili, alcune limitazioni |
Precisione di tolleranza |
±0,1 - ±0,5 mm in genere |
±0,01 - ±0,1 mm raggiungibili |
±0,3 - ±0,5 mm in genere |
Finitura superficiale |
Bene, si può migliorare. |
Eccellente con impostazioni adeguate |
Più ruvido, ha bisogno di un'ulteriore lavorazione |
Utilizzo dei materiali |
Forma alta e quasi reticolare |
Da basso a medio, genera chip |
Rifiuti elevati e minimi |
Investimento iniziale |
Alti (costo della matrice e della macchina) |
Alti (costo delle macchine e degli utensili) |
Moderato a elevato (costo delle attrezzature e della polvere) |
Idoneità per il volume |
Ideale per volumi elevati |
Buono per volumi da basso a medio |
Buono per volumi da medio a alto |
Opzioni materiali |
Leghe di alluminio |
Ampia gamma di materiali |
Polveri metalliche diverse |
Post-elaborazione |
Taglio, trattamento delle superfici |
Sfregamento, finitura, trattamento termico |
Meccanica, trattamento superficiale, trattamento termico |
Vantaggi della fusione a stiro in alluminio:
1- Leggere:L'alluminio è intrinsecamente leggero, il che lo rende ideale per applicazioni in cui la riduzione del peso è fondamentale.
2. Alto rapporto forza/peso:Le parti in alluminio stampate offrono un'eccellente resistenza pur rimanendo leggere.
3Geometrie complesse:Il processo consente di produrre forme complesse e componenti a pareti sottili.
4. Eccellente finitura superficiale:Le parti prodotte hanno superfici lisce, spesso richiedono un minimo di post-elaborazione.
Applicazioni:
Automotive:Componenti del motore (teste di cilindro, blocchi, collettori di aspirazione), parti di trasmissione, componenti di sospensione e parti strutturali della carrozzeria.
elettronica:Dischi termosiferi, involucri per dispositivi elettronici (come smartphone, laptop) e cornici strutturali interne.
Prodotti di consumo:Parti di mobili, oggetti decorativi e utensili da cucina.
Medicina:Gli alloggiamenti degli strumenti e alcuni componenti dei dispositivi medici a causa della resistenza alla corrosione e delle proprietà leggere dell'alluminio.
- Sì.