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Sandblasting Aluminium Die Casting OEM Electric Vehicle Battery Packs Structural Parts

Fabbricazione di apparecchi per la trasformazione di materiali di calzatura

  • Evidenziare

    Fusione a stiro di alluminio a sabbia

    ,

    Fusione a stiro in alluminio OEM

    ,

    Fusione a stiro in lega di alluminio OEM

  • Nome del prodotto
    Parti di batterie di fusione a stampo in alluminio
  • Processo di produzione
    l'alta pressione la pressofusione
  • Dimensione
    Personalizzato
  • Formato del disegno
    2D/(PDF/CAD) 3D ((IGES/STEP)
  • Personalizzato
    Disegno e campione gratuiti
  • Trasporti marittimi
    Espresso, aereo, marittimo
  • Mercato
    Stati Uniti, Europa, Australia, ecc.
  • Fabbricazione meccanica
    Macchine per la lavorazione CNC
  • Luogo di origine
    Cina
  • Marca
    Polestar
  • Certificazione
    ISO9001, TS16949
  • Numero di modello
    Come disegno
  • Quantità di ordine minimo
    800 pezzi
  • Prezzo
    According to the detailed drawing
  • Imballaggi particolari
    Cartone + pallet, pacchetto personalizzato disponibile
  • Tempi di consegna
    3-20 giorni
  • Termini di pagamento
    L/C, D/A, D/P, T/T
  • Capacità di alimentazione
    10000 pezzi al giorno

Fabbricazione di apparecchi per la trasformazione di materiali di calzatura

Fusione a fuso in alluminio A356 Batterie per veicoli elettrici Parti strutturali

 

Descrizione generale di questo prodotto:

Questo prodotto è stato accuratamente selezionato per il suo equilibrio ideale di resistenza e malleabilità.L'alluminio fuso viene iniettato con forza in matrici di precisione sotto alta pressioneQuesto permette di creare forme complesse e precise che sono cruciali per il corretto funzionamento delle batterie dei veicoli elettrici.viene applicata una procedura di verniciatura meticolosaLe parti vengono prima preparate per garantire una superficie pulita, e poi viene applicato uno strato di nichel, migliorando le proprietà della superficie e le prestazioni complessive.

 

Confronto della fusione a stampa in alluminio con altri processi di fabbricazione:

Articoli di confronto

Fusione a stiro in alluminio

Fusione di sabbia

Fabbricazione meccanica

Forgiazione

La complessità della geometria

Alto, può produrre forme complesse

Moderato, limitato dalla produzione di muffe

Da moderato a basso, a seconda degli attrezzi

Basso, principalmente per forme semplici

Accuratezza dimensionale

Tolleranze elevate e strette

Moderato, può richiedere lavorazioni di precisione

Alto, ma può essere influenzato dall'usura degli attrezzi

Moderato, può richiedere lavorazioni post-forgia

Volume di produzione

Confezionati per la produzione di massa

Più adatto a piccole e medie serie di produzione

Adatto per la produzione di piccole e medie dimensioni, alto costo di installazione per la produzione di massa

Adatti per la produzione di parti semplici da medie a elevate

Finitura superficiale

Superficie buona e liscia

Rovere, richiede un'importante post-elaborazione

Varia, può richiedere ulteriori finiture

Di solito ruvido, ha bisogno di lavorazione per una finitura liscia

Utilizzo dei materiali

Alto, quasi a rete, meno rifiuti

Moderato, alcuni rifiuti da portali e risors

Riduzione di materiale bassa e significativa

Moderato, alcuni rifiuti materiali durante la trasformazione

Costo

Alti costi iniziali della matrice, bassi costi unitari per la produzione di massa

Bassi costi iniziali di attrezzatura, costi unitari più elevati per piccoli giri

Alti costi di installazione e di lavorazione per pezzo

Alti costi iniziali per stampi e attrezzature, convenienti per grandi volumi

 

Trattamenti di superficie comuni per la colata a stiro in alluminio:

1. Anodizzazione:Migliora la resistenza alla corrosione e offre una finitura decorativa e personalizzabile.

2. Rivestimento in polvere:Applica un rivestimento resistente all'usura disponibile in una vasta gamma di colori.

3. lucidatura:Produce una superficie liscia e lucida per il suo fascino estetico e i suoi benefici funzionali.

4. sabbiatura:Crea una consistenza matta, migliorando l'aspetto e l'adesione della superficie.

5. elettroplatazione:Deposita uno strato di metallo protettivo (ad esempio zinco o nichel) per aumentare la durata e la resistenza all'usura.

 

Applicazioni in batterie per veicoli elettrici:

1. Contenitori per batterie

Le parti in alluminio nickellate sono comunemente utilizzate per i contenitori delle batterie.La resistenza alla corrosione e la resistenza meccanica delle parti nichelate garantiscono la sicurezza e l'affidabilità del pacchetto batterie.

2. Collegamento di parentesi e cornici

Servono come supporti e cornici di connessione all'interno della batteria, mantenendo le celle della batteria e altri componenti al loro posto.La migliore conduttività elettrica e le proprietà meccaniche delle parti nichelate aiutano a mantenere connessioni elettriche stabili e l'integrità strutturale.

3. Componenti terminali elettrici

Per i componenti terminali elettrici presenti nella batteria, il rivestimento in nichel fornisce una superficie resistente alla corrosione per i contatti elettrici.Questo garantisce connessioni elettriche affidabili e riduce il rischio di guasti elettrici dovuti alla corrosione.

 

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