Formaggio a iniezione di metallo ad alte prestazioni per componenti del nucleo della fotocamera

Formaggio a iniezione di metallo in acciaio inossidabile MIM per componenti del nucleo della fotocamera e casing

Il stampaggio a iniezione metallica (MIM) offre la capacità di forma tridimensionale del stampaggio a iniezione di plastica combinata con le prestazioni delle acciaie legate,acciai inossidabili e leghe ad alta temperaturaLa MIM è in una posizione unica per risolvere sfide estreme dei prodotti, consentendo la produzione di componenti complessi e ad alta densità con un minimo di spreco di materiali.

Processo di stampaggio per iniezione di metalli (MIM)

Le polveri di metallo vengono mescolate con i leganti e formate in una materia prima, che viene poi plasmata a iniezione in forme complesse con elevata precisione.le parti sono sottoposte a debinding e sinterizzazione in un ambiente controllatoTrattamenti secondari quali il trattamento termico, il rivestimento superficiale, il rivestimento delle superfici, il rivestimento delle parti inferiori, il rivestimento delle parti inferiori, il rivestimento delle parti superiori, il rivestimento delle parti inferiori, il rivestimento delle parti superiori, il rivestimento delle parti inferiori, il rivestimento delle parti superiori, il rivestimento delle parti superiori, il rivestimento delle parti superiori, il rivestimento delle parti inferiori, il rivestimento delle parti superiori, il rivestimento delle parti superiori, il rivestimento delle parti superiori, il rivestimento delle parti inferiori, il rivestimento delle parti superiori, il rivestimento delle parti superiori, il rivestimento delle parti superiori, il rivestimento delle parti inferiori, il rivestimento delle parti superiori, il rivestimento delle parti superiori.o lavorazione aumentano ulteriormente la durata e le prestazioni per soddisfare standard rigorosi.

Preparazione delle materie prime

Il processo MIM inizia con la creazione di materie prime, una miscela accuratamente mescolata di polveri metalliche e agenti leganti.

Miscelazione della polvere: le polveri metalliche vengono selezionate e mescolate per ottenere le proprietà del materiale richieste.
Granulazione: la materia prima miscelata viene trasformata in pellet granulari per garantire la consistenza nel stampaggio ad iniezione.
Controllo dei processi: gli ingegneri applicano controlli precisi per mantenere le caratteristiche della polvere e l'integrità del materiale.

Beneficio: questa fase garantisce una distribuzione uniforme dei materiali, favorendo la produzione di componenti complessi e ad alte prestazioni.

Processo di stampaggio ad iniezione

Nella fase di stampaggio ad iniezione, la materia prima viene iniettata in uno stampo in condizioni controllate.

Iniezione della materia prima: la materia prima viene iniettata in uno stampo precaldo, dove viene riscaldata fino a raggiungere uno stato fuso per fluire nella cavità della matrice.
Formazione della parte verde: dopo l'iniezione, la materia prima fusa si raffredda e solidifica, formando la parte "verde".
Complessità geometrica: il processo MIM può ottenere caratteristiche complesse come sottocotti, pareti sottili (basse fino a 1 mm) e vuoti interni, che sarebbero difficili o impossibili con altri processi.

Vantaggi: il processo di stampaggio ad iniezione consente la produzione economica di parti complesse, riducendo lo spreco di materiali e semplificando la produzione.

Legatura e sinterizzazione

Una volta che la parte verde è stata formata, viene liberata e sinterizzata per trasformarla in un componente altamente resistente e completamente funzionale.

Deligazione: il materiale legante viene rimosso attraverso un processo catalitico continuo che trasforma il legante in gas, lasciando una parte "marrone" porosa.
Sinterizzazione: la parte marrone viene riscaldata in un'atmosfera controllata per consentire alle particelle metalliche di fondersi insieme,con un contenitore di tensione superiore a 20 VDurante questo processo, la parte si restringe in genere del 16-18%, raggiungendo una densità quasi teorica.
Vantaggi: il delegamento e la sinterizzazione garantiscono che il componente raggiunga la forza, la densità e la stabilità dimensionale richieste, rendendolo adatto per applicazioni ad alte prestazioni.

Trattamento secondario

Dopo la sinterizzazione, i componenti MIM possono essere sottoposti a ulteriore lavorazione per migliorare le loro proprietà meccaniche e soddisfare specifiche esigenze dei clienti.

Trattamento termicoI trattamenti termici su misura migliorano la resistenza, la durezza e la resistenza dei componenti.

Rivestimenti superficiali: Applichiamo rivestimenti per migliorare la resistenza alla corrosione, la resistenza all'usura o per fornire una finitura estetica.

Pressione isostatica a caldo (HIP):Questo processo contribuisce a migliorare ulteriormente la densità e le proprietà meccaniche dei componenti.

Marcatura laser:Per l'identificazione dei prodotti o il marchio, offriamo soluzioni di marcatura laser che sono precise e permanenti.

Benefici:La lavorazione secondaria migliora le prestazioni, l'aspetto e la durata delle parti MIM, garantendo che soddisfino gli standard più rigorosi per i nostri clienti.

Lavorazione di metalli di precisione di componenti del nucleo delle macchine fotografiche

Lenti e componenti ottici
I componenti dell'obiettivo delle fotocamere di fascia alta, come l'anello dell'obiettivo e l'anello di messa a fuoco, nonché la base ottica, spesso utilizzano parti di fresatura CNC in lega di alluminio o acciaio inossidabile.i risultati della ricerca mostrano che la tecnologia di fresatura CNC a cinque assi può lavorare superfici complesse, garantendo che la tolleranza tra il supporto dell'obiettivo e il piano del sensore sia controllata entro ± 0,005 mm, evitando lo sfocamento dell'immagine causato da deviazioni di montaggio.

supporto fisso del sensore
Il sensore d'immagine deve essere fissato con un supporto metallico di precisione per isolare le vibrazioni esterne.7 g/cm3) e elevata rigidità (resistenza alla trazione ≥ 310 MPa)

Requisiti di lavorazione per gusci e componenti strutturali
Il rivestimento delle fotocamere di qualità professionale con guscio metallico integrato è spesso lavorato integralmente utilizzando la fresatura CNC di lega di magnesio o alluminio per l'aviazione.Questo tipo di processo evita il problema delle cuciture delle parti stampate tradizionali e migliora le prestazioni impermeabili e antipolvere.

Quale trattamento superficiale può essere utilizzato?

Le parti di fresatura dei metalli possono essere sottoposte a vari trattamenti superficiali, compresi il trattamento meccanico (polizione, sabbiatura), il trattamento chimico (scapaggio, passivazione),trattamento elettrochimico (elettroplatazione), anodizzazione), trattamento di rivestimento (spruzzi, rivestimento elettroforetico), trattamento termico (indurimento superficiale), nonché trattamento laser e rivestimento PVD/CVD.

Perche' ha scelto noi?
La nostra azienda si concentra sui servizi di lavorazione e tornitura CNC e ha una ricca esperienza nella produzione di componenti in lega di alluminio.