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410 Metal Injection Molding High Precision MIM Motorcycle Brake Levers Matte Finished

410 Formaggio a iniezione di metallo MIM ad alta precisione

  • Evidenziare

    410 stampaggio per iniezione di metalli

    ,

    Formaggio a iniezione metallico ad alta precisione

    ,

    Processo di stampaggio per iniezione di metalli ad alta precisione

  • Nome del prodotto
    Manovre di frenata MIM in acciaio inossidabile CNC
  • Servizio
    Lavorare su misura di CNC dell'OEM
  • Formato del disegno
    2D/(PDF/CAD) 3D ((IGES/STEP)
  • Personalizzato
    Disegno e campione gratuiti
  • Produzione personalizzata
    Secondo i requisiti
  • Materiale
    Titanio, acciaio, ottone, alluminio, ecc.
  • attrezzature
    Centri di lavorazione CNC
  • Trasporti marittimi
    Espresso, aereo, marittimo
  • Luogo di origine
    Cina
  • Marca
    Polestar
  • Certificazione
    ISO9001, TS16949
  • Numero di modello
    Come disegno
  • Quantità di ordine minimo
    900pcs
  • Prezzo
    According to the detailed drawing
  • Imballaggi particolari
    Cartone + pallet, pacchetto personalizzato disponibile
  • Tempi di consegna
    3-20 giorni
  • Termini di pagamento
    L/C, D/A, D/P, T/T
  • Capacità di alimentazione
    10000 pezzi al giorno

410 Formaggio a iniezione di metallo MIM ad alta precisione

Acciaio inossidabile 316L MIM Motosciclistica leve del freno Matte Finitura resistente all'usura

 

Gradi di acciaio inossidabile più diffusi per il MIM:

1. 304 acciaio inossidabile,Contiene circa il 18% di cromo e l'8% di nichel, è altamente versatile. Offre una buona resistenza alla corrosione e formabilità, rendendolo adatto per elettronica di consumo e parti meccaniche generali nel MIM.

2Acciaio inossidabile 316,La sua maggiore resistenza ai cloruri rende le parti MIM durevoli in condizioni difficili.

3.410 acciaio inossidabileCon circa il 13% di cromo, può essere trattato termicamente per ottenere alta durezza e resistenza, ideale per componenti MIM che richiedono resistenza all'usura, come gli strumenti di taglio.

4. 17-4 PH,un'acciaio inossidabile a temperatura da precipitazione, combina elevata resistenza e resistenza alla corrosione.Le applicazioni aerospaziali e mediche spesso utilizzano parti MIM realizzate in esso a causa delle loro eccellenti prestazioni generali.

5Acciaio inossidabile 303E' ottimo per parti MIM che necessitano di lavorazione post-stampatura, come piccoli elementi di fissaggio.

 

Vantaggi del MIM in acciaio inossidabile:

  • Geometrie complesse:Capaci di produrre forme complesse che sono difficili o impossibili da realizzare con l'elaborazione tradizionale.

  • Alta precisione:Offre tolleranze strette e qualità costante per parti di piccole e medie dimensioni.

  • Efficienza dei materiali:Minimizza i rifiuti rispetto ai metodi di lavorazione convenzionali.

  • Risparmio economico:Ideale per la produzione di grandi volumi di parti complesse, riducendo i costi unitari.

  • Proprietà superiori:Le parti MIM in acciaio inossidabile offrono un'eccellente resistenza, resistenza alla corrosione e stabilità termica.

 

Le specifiche tecniche:

Parametro

Dettagli

Materiale

Acciaio inossidabile (304, 316, 17-4 PH)

Densità

70,6-7,9 g/cm3 (dopo sinterizzazione)

Tolleranze

±0,3% a ±0,5% delle dimensioni

Finitura superficiale

Altri prodotti di acciaio o di acciaio

Resistenza alla trazione

500-1000 MPa (a seconda del grado)

Resistenza alla corrosione

Eccellente (specialmente 316 e 17-4 PH)

Norme industriali

ISO 9001, ASTM F2885, RoHS, REACH

 

Opzioni di finitura superficiale:

  • Polizione:Una finitura superficiale lucida può essere applicata alle parti MIM in acciaio inossidabile per migliorare il loro aspetto estetico e ridurre la rugosità superficiale.Questo è spesso usato in prodotti di consumo e applicazioni decorative.
  • Passivazione:Il trattamento di passivazione viene solitamente eseguito per migliorare ulteriormente la resistenza alla corrosione delle parti, creando un sottile strato di ossido protettivo sulla superficie dell'acciaio inossidabile.
  • Rivestimento:Vari rivestimenti, come i rivestimenti per galvanoplastica o PVD (Physical Vapor Deposition), possono essere applicati per conferire proprietà aggiuntive come resistenza all'usura, maggiore durezza,o requisiti di colore specifici.

 

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