Parti utensili da forbice di potenza MIM Parte polvere Parti metalliche Fabbricazione a iniezione metallica
Formaggio per iniezione di metalli
Gruppo di leghe | Leghe specifiche | Descrizione |
Acciaio inossidabile | 316, 316L, 17-4 PH, 303, 304, 440C e 420P | Grande resistenza al calore e alla corrosione a causa dell'alto contenuto di nichel e cromo, utilizzato per strumenti chirurgici |
Acciaio a bassa lega | Fe-Ni (ferro-nickel), FN02, FN08, 4140, 8620 e 100Cr6 | Redditivo grazie a basse emissioni di carbonio e elementi di legazione, moderatamente lavorabile |
Acciaio per utensili | M2 | L'elevato tenore di carbonio gli conferisce un'eccellente durezza e resistenza all'abrasione e viene utilizzato per la produzione di stampi e utensili da taglio dopo aver superato rigorosi test e controlli di qualità |
Acciaio magnetico morbido | Fe-Ni50, Fe3Si, FeCo50 e FeCoV | Buone reazioni magnetiche utilizzate in solenoidi, motori elettrici e relè |
Leghe pesanti di tungsteno | W-Ni-Fe (ferro di nickel di tungsteno) e W-Ni-Cu (rame di nickel di tungsteno) | Composto da tungsteno e da altri elementi in lega, ha una densità molto elevata, che lo rende ideale per la protezione elettromagnetica |
Carburo di tungsteno-cobalto | WC-Co | Metallo duro e resistente all'usura utilizzato per tagliare e estrarre strumenti e parti di macchine |
Prodotto utilizzando una tecnologia avanzata di stampaggio a iniezione di metallo (MIM), questo prodotto è progettato per soddisfare le esigenze degli utensili da taglio di potenza per elevata resistenza, alta precisione e geometrie complesse.La tecnologia MIM combina i vantaggi della metallurgia a polvere e dello stampaggio a iniezione di plastica per produrre parti complesse che sarebbero difficili da ottenere con i metodi di lavorazione tradizionali, che lo rende ideale per parti di utensili da taglio a potenza.
Caratteristiche del prodotto:
Geometria complessa:La tecnologia MIM può produrre forme complesse e caratteristiche sottili che sono difficili da raggiungere con i metodi di lavorazione tradizionali, soddisfacendo i requisiti specifici della progettazione di parti di utensili da taglio a potenza.
Alta precisione e consistenza:Il processo MIM consente una forma quasi rettilinea, un'elevata precisione dimensionale e una consistenza delle parti, garantendo la stabilità e l'affidabilità degli utensili da taglio a potenza.
Eccellenti proprietà meccaniche:l'impiego di polveri metalliche di alta qualità, parti sinterizzate con elevata resistenza, alta durezza e buona resistenza all'usura, per soddisfare i requisiti elevati dei motori a taglio sulle prestazioni delle parti.
Ampia scelta di materiali:Si possono selezionare diversi materiali in polvere di metallo in base ai diversi requisiti applicativi, come acciaio a bassa lega, acciaio inossidabile, acciaio utensile e così via.
Risparmio economico:Per la produzione di grandi volumi di parti complesse, il processo MIM è più conveniente rispetto ai metodi di lavorazione tradizionali.
Domeni di applicazione:
Parti critiche come lame, ingranaggi, barre di collegamento, alloggiamenti, ecc. per le forbici di potenza.
Altre parti meccaniche che richiedono elevata resistenza, alta precisione e forme complesse, ad esempio:
Parti per autoveicoli
Dispositivi medici
Prodotti elettronici
Hardware di chiusura
Perché scegliere Polestar?
Durabilità:I componenti sono progettati per resistere a condizioni difficili e ad un uso pesante.
Personalizzazione:Polestar può produrre componenti su misura per esigenze specifiche del settore.
Assicurazione della qualità:Test rigorosi assicurano che ogni componente soddisfi elevati standard di qualità.
Sostenibilità:Polestar si impegna a pratiche di produzione rispettose dell'ambiente.