Acciaio inossidabile 430 MIM Cintura trasportatrice farmaceutica
Processo di stampaggio: stampaggio per iniezione di metallo (MIM):
Il processo MIM per queste ruote dentate offre diversi vantaggi: in primo luogo, consente la produzione di geometrie complesse con elevata precisione.La polvere metallica fine di acciaio inossidabile 430 è mescolata con un legante per formare una materia primaQuesta materia prima viene quindi iniettata in uno stampo a alta pressione, creando una ruota dentata quasi a forma di rete.e la parte è sinterizzata ad alte temperature in un'atmosfera inerteIl risultato di questo processo è una ruota dentata con eccellenti proprietà meccaniche e una qualità costante, che è fondamentale per il funzionamento affidabile dei sistemi di trasportatori farmaceutici.
Confronto delle prestazioni:
Immobili | Acciaio inossidabile 430 (MIM) | Acciaio inossidabile 304 (MIM) | Fabbricazione a partire da materiali di plastica | Fabbricazione a partire da acciaio al carbonio |
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Resistenza alla trazione | 450-600 MPa | 505-860 MPa | 50-100 MPa | 400-550 MPa |
Durezza | 150-200 HV | 150-200 HV | 50-100 HV | 200-300 HV |
Conduttività termica | 26 W/m·K | 16 W/m·K | 0.2-0.5 W/m·K | 50 W/m·K |
Densità | 70,7 g/cm3 | 80,0 g/cm3 | 10,0-1,5 g/cm3 | 70,8 g/cm3 |
Considerazioni di progettazione:
1Profil dentale:Ottimizzato per un confronto agevole con i nastri trasportatori.
2- Disegno dell' hub:Personalizzabile per diverse dimensioni di albero e requisiti di montaggio.
3Finitura superficiale:Polito o rivestito per una maggiore resistenza alla corrosione e puliziabilità.
4Capacità di carico:Progettato per gestire carichi e velocità specifici.
Vantaggi del processo MIM:
1. Geometrie complesse
Il processo MIM consente di produrre parti con geometrie estremamente complesse, difficili o impossibili da realizzare con i metodi di fabbricazione tradizionali.pareti sottili, e le caratteristiche dettagliate possono essere formate con precisione, offrendo ai progettisti una maggiore libertà nello sviluppo del prodotto.
2. Alta precisione
Le parti MIM in acciaio inossidabile possono raggiungere un'elevata precisione nelle dimensioni.assicurando un perfetto adattamento quando montato con altri componenti.
3. Efficienza dei materiali
Il processo MIM ha un'elevata utilizzazione dei materiali. Poiché le parti sono formate quasi a rete, c'è un minimo di spreco di materiale in acciaio inossidabile, che è conveniente,specialmente per i preziosi tipi di acciaio inossidabile.
Prospetti futuri:
Con l'evoluzione della tecnologia, si prevede che il MIM subirà ulteriori progressi.e migliorare l'efficienza e la sostenibilità del processoInoltre, l'integrazione del MIM con altre tecnologie di produzione, come la stampa 3D,La creazione di componenti innovativi e personalizzati può aprire nuove possibilità in vari settori..